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  真空镀膜知识
真空电镀底漆常见问题分析

  真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.

  现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.

  另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层uv真空电镀底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.

  常见问题

  未上真空电镀底漆的基材

  上镀后出现的常见问题

  1附着不良:底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现

  原因及解决方案:

  溶剂挥发不完全,底漆固化不完全,增加 UV 固化的能量,基材表面清洗不彻底,涂料不适合基材。

  2 针孔:溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生。

  原因及解决方案:

  溶剂挥发不完全,适当延长红外流平时间。底漆涂装后红外流平温度过高,建议红外流平温度不超过80℃。

  3 彩虹现象:镀膜层产生相对移动。

  原因及解决方案:

  底漆干燥不充分,溶剂使用不当或者使用过量。调整溶剂的挥发速率。

  4 白雾现象:镀膜层呈牛奶色

  原因及解决方案:

  底漆固化不完全,施工环境湿度较高,溶剂挥发过快导致水气凝露。镀膜层太薄,加厚金属镀层。

  5 桔皮现象:镀膜层凹凸不平的现象

  原因及解决方案:

  底漆粘度太高,调整涂料的粘度;增加稀释剂或涂料加温,红外流平的温度和流平时间不足,提高红外流平温度并延长流平时间;底材被污染,底材清洗或增加底漆润湿性;喷涂压力太低或太高调整喷枪的压力( 3.5~4.5kg/cm² 和距离 15~30cm)

  6 缩孔现象:涂膜表面出现火山现象

  原因及解决方案:

  底材污染(水、油、脱模剂);检查油水分离器;压缩空气污染添加适量助剂或更换涂料;喷枪、空气管污染,清洁喷枪、管道;被作业人员污染。

  7颗粒现象:涂膜表面出现突出的颗粒

  原因及解决方案:

  未固化的uv光油带有静电,会吸附空气中的灰尘,灰尘会在基材表现形成突起,喷涂底漆需在无尘车间中进行。

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